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注塑機的97條野蠻操作 你都避開(kāi)了嗎？

日期：2015-05-20 09:38點(diǎn)擊：
安全操作時(shí)：
1、對沒(méi)有止動(dòng)棒的機器用手按住安全門(mén)開(kāi)關(guān)進(jìn)行操作；
2、料斗下料困難就不用磁力架；
3、注塑機，反操作側操作
4、模具沒(méi)合模，射座臺就前進(jìn).
5、合模不設低壓保護或低壓保護失效。
6、安全門(mén)故障，帶著(zhù)危險繼續生產(chǎn)。
7、有雙手制動(dòng)開(kāi)關(guān)的設備，短接一個(gè)，用單手完成（如立式注塑機）。
8、多人同時(shí)操作機器。
9、馬達剛啟動(dòng)時(shí)，就按操作鍵做動(dòng)作。
10、停機時(shí)起高壓，再次生產(chǎn)時(shí)，打不開(kāi)模具。
11、設備維修時(shí)不關(guān)電源，不熄馬達，不掛警示牌！
12、低壓警報時(shí),加大高壓位置.
13、手動(dòng)合模合不上時(shí),加大手上的操作力度(使勁扭開(kāi)關(guān)或用力戳按鍵.)
14、為了讓材料更快下去，在螺桿回料的時(shí)候，使用硬物捅下料口！
15、貪圖方便和節省時(shí)間，上模時(shí)沒(méi)有將壓塊上正！
16、螺桿溫度沒(méi)有達到的時(shí)候就降低溫度回料，導致螺桿折斷！
17、不拆壓板就用吊車(chē)吊模具
18、主流道粘模，不用銅棒用鐵棒敲．
19、主流道粘模，在不合模的情況下，用注射動(dòng)作直接將主流道硬“擠”出．
20、產(chǎn)品打的太飽，粘動(dòng)模,用滿(mǎn)壓滿(mǎn)速多次猛頂,頂針折斷,頂桿變形;
21、澆口太小,產(chǎn)品打不飽,猛升炮筒溫度,材料分解;
22、拉料扣針磨損,流道料不易脫落,就用開(kāi)模末端的高壓低速硬來(lái)或拉環(huán)強拉;
23、產(chǎn)品粘定模，直接合模，試圖將制品拉出．
24、上落模拆水管把水漏進(jìn)電箱造成電腦黑屏,主板燒壞;
25、馬達啟動(dòng)保護設置不當,只要啟動(dòng)就馬上動(dòng)作,沒(méi)有相應的延遲時(shí)間，損壞馬達;
26、短接安全門(mén)咭制,開(kāi)門(mén)也能鎖模;
27、用紙墊在模具的一邊鎖模(部品有毛邊),造成鎖模機構變形,甚至哥林柱斷；
28、產(chǎn)品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來(lái)
29、料筒溫度不夠（或設定溫度與物料所需溫度不符）就啟動(dòng)熔膠螺桿
30、用在生料(回收料)不放磁鐵架．
31、料筒冷卻水管沒(méi)接或不開(kāi)也在用．
32、生產(chǎn)易分解易腐蝕料如PVC；電木，料筒里的料，沒(méi)有清空就停機
33、熱流道模具溫控器不加溫，就換控制表（不檢查模具及溫控器是否有故障）反復燒表
34、溫控器電源沒(méi)關(guān)就拔模具上的插頭
35、機器馬達不關(guān)，電源不關(guān)，就進(jìn)入模具內工作
36、上完模，不下防開(kāi)片（固定前后不允許開(kāi)脫的鋼條）就開(kāi)模
37、上完模，天車(chē)不下就開(kāi)模
38、油泵的輸油管滲油或微裂,用膠帶或其它的布條捆綁,勉強使用;
39、電線(xiàn)祼露,用透明膠紙隨便束一下,扔在哪里不管了;
40、異常警報未查明原因便高壓鎖模
41、短暫停機再開(kāi)機不空打膠，直接開(kāi)機
42、射嘴漏膠時(shí)，用紙皮或鐵皮墊；
43、熱流道模具上模后，先開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)，再開(kāi)水(漏水燒熱流道)
44、上模不平衡，關(guān)不上模時(shí)調大低壓強鎖
45、試?；蛐∨可a(chǎn)時(shí)，為貪圖省事，壓模碼仔只打對角4個(gè)或不接水
46、為了貪圖便宜,把后安全門(mén)安全開(kāi)關(guān)短接.
47、無(wú)效使用或不使用機械安全閘，估計有80%的工廠(chǎng)是這樣做過(guò).
48、試模需要加模溫的模具直接用火槍燒模腔加溫
49、保險棒壞,用繩子綁住,不處理繼續生產(chǎn)
50、多次頂針,產(chǎn)品不掉,全自動(dòng)時(shí),強行從上方取樣品,小心手呀！
51、液壓油不足時(shí),繼續生產(chǎn)，液壓油下限時(shí)間久，很容易搞壞定量泵，實(shí)在不行，就打開(kāi)循環(huán)水管，加點(diǎn)水吧
52、上模前不看機器上裝了幾個(gè)頂桿，頂不出頂針就猛加頂針壓力，導致…
53、產(chǎn)品頂針位有油污，采用火槍直接燒頂針
54、模具有強制復位時(shí),偷懶,不裝!
55、有安全保護裝置,偷懶,不裝!
56、不符合要求強起高壓鎖模和射料!
57、抽芯油管太長(cháng),短接咭制開(kāi)關(guān)，不關(guān)安全門(mén)!
58、為了開(kāi)關(guān)門(mén)省力,機械保險擋塊,用繩子吊著(zhù),或干脆不用!
59、將射膠保護罩拆除不用，便于取膠塊；
60、不開(kāi)模就吊模具,將機臺吊起.
61、對有抽芯的模具不看順序就開(kāi)模,把模具拉壞
62、產(chǎn)品脫模不好對EDM面進(jìn)行拋光；
63、薄壁產(chǎn)品卡模,用銅絲撥,但是把銅絲敲扁時(shí)就直接在哥林柱上敲
64、上下模，把模具吊到機器上定好位置，沒(méi)有及時(shí)用壓板壓緊，就去做其它事，他人在不知道的情況下把模具打開(kāi) ，結果模具往下掉。 
65、產(chǎn)品粘在定模上，找不到銅棒，用鐵棒敲，把模具敲壞 
66、熱流道模具流膠時(shí)，由于熱嘴太深,不確認原料分解溫度就升高溫度，試圖將冷膠熔化；
67、吊裝模具不檢查吊環(huán)是否上好,操作中，模具掉了；
68、模具吊在半空,去調模具厚度.
69、抽芯設置反了,直接半自動(dòng)，模具撞了.
70、將注塑機噴嘴外旋減少螺紋的長(cháng)度加長(cháng)噴嘴（注塑機噴嘴不夠長(cháng)時(shí)）。
71、模具頂出板帶微動(dòng)開(kāi)關(guān)的，不接線(xiàn)就生產(chǎn)
72、頂出和滑塊都用油缸動(dòng)作，滑塊下面有頂桿，接中子油管不按照標識接，或油管同時(shí)接（將滑塊頂傷）。
73、用吊鉤或吊帶，吊環(huán)沒(méi)有上緊，吊鉤或吊帶與模具一起轉動(dòng)，吊環(huán)與模具容易脫落；
74、熱嘴堵塞了用銅棒去敲。
75、漏料了,把射座壓力速度加高猛撞模具,
異常處理時(shí)：
76、射嘴發(fā)熱圈壞了就用火槍燒燒再做. 
77、鎖模不順暢,用高壓高速猛沖(也不確認是否模具不正或缺少潤滑);
78、螺桿轉速慢,用高壓高速猛轉(也不確認溫度是否適宜);
79、產(chǎn)品打不滿(mǎn),用高壓硬壓(也不確認溫度是否適宜);
80、射咀、法蘭拆不下,用加力棒硬敲;
81、下模時(shí),定位圈被卡,用座進(jìn)硬頂;
82、產(chǎn)品粘模,用銅棒硬撬;
83、射嘴堵塞，產(chǎn)品打不飽就拼命加壓力---不拆射嘴；
84、上大模具時(shí)，害怕模具不安全---用特別長(cháng)的加力桿拼命壓；
85、生產(chǎn)中，油溫或料溫偏差就調大上下限范圍---不檢查原因；
86、正常運轉中，產(chǎn)品有問(wèn)題就調參數---不分析原因：如模溫上升；
87、機械手老是報警就關(guān)掉警報功能---不排除故障；
88、機器油溫過(guò)高就拔熱電偶
89、滑塊滑動(dòng)不順暢的時(shí)候，沒(méi)有進(jìn)行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續生產(chǎn)！
90、模芯密封不好,輕微涌水出來(lái),因批量小,就勉強生產(chǎn),導致蝕紋面生銹;
91、模芯配件松動(dòng)或損傷,因為要生產(chǎn)的數量不多了,勉強生產(chǎn),導致其它模件處受損而加大修復難度.
92、產(chǎn)品粘模,用火槍在模具上直接燒;
93、上模不確認頂針復位確認開(kāi)關(guān)
工藝調整時(shí)：
94、在制品不產(chǎn)生飛邊的情況下，而采用較高的鎖模力；
95、試新模時(shí)，第一模就把產(chǎn)品打滿(mǎn).
96、打不滿(mǎn)就拼命加料.
97、為了提升周期，拼命提升開(kāi)合模壓力和速度！

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