注塑制品成型不完整的原因
日期：2015-04-20 09:51點(diǎn)擊：
這是一個(gè)經(jīng)常遇到的問(wèn)題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實(shí)解決不了時(shí)，可從模具設計制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。
一、設備方面：
（1）注塑機塑化容量小。當制品質(zhì)量超過(guò)注塑機實(shí)際最大注射質(zhì)量時(shí)，顯然地供料量是入不敷出的。若制品質(zhì)量接近注塑機實(shí)際注射質(zhì)量時(shí)，就有一個(gè)塑化不夠充分的問(wèn)題，料在機筒內受熱時(shí)間不足，結果不能及時(shí)地向模具提供適當的熔料。這種情況只有更換容量大的注塑機才能解決問(wèn)題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機才能保證料的供應。
（2）溫度計顯示的溫度不真實(shí)，明高實(shí)低，造成料溫過(guò)低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線(xiàn)路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠離測溫點(diǎn)的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現或沒(méi)有及時(shí)修復更換。
(3)噴嘴內孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料進(jìn)模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。同時(shí)非牛頓型塑料如ABS因沒(méi)有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料，模內充不滿(mǎn)的現象。噴嘴本身流動(dòng)阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合；注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開(kāi)力都會(huì )造成制品注不滿(mǎn)。
（4）塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內局部熔化結塊，或機筒進(jìn)料段溫度過(guò)高，或塑料等級選擇不當，或塑料內含的潤滑劑過(guò)多都會(huì )使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內過(guò)早地熔化，粒料與熔料互相黏結形成“過(guò)橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉作圓周滑動(dòng)，不能前移，造成供料中斷或無(wú)規則波動(dòng)。這種情況只有在鑿通通道，排除料塊后才能得到根本解決。
（5）噴嘴冷料入模。注塑機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過(guò)高，或在高壓狀態(tài)下機筒前端儲料過(guò)多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開(kāi)始注射而模具敞開(kāi)的情況下，意外地搶先進(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時(shí)，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過(guò)大。
（6）注塑周期過(guò)短。由于周期短，料溫來(lái)不及跟上也會(huì )造成缺料，在電壓波動(dòng)大時(shí)尤其明顯。要根據供電電壓對周期作相應調整。調整時(shí)一般不考慮注射和保壓時(shí)間，主要考慮調整從保壓完畢到螺桿退回的那段時(shí)間，既不影響充模成型條件，又可延長(cháng)或縮短料粒在機筒內的預熱時(shí)間。
二、模具方面
（1）模具澆注系統有缺陷。流道太小、太薄或太長(cháng)，增加了流體阻力。主流道應增加直徑，流道、分流道應造成圓形較好。流道或較口太大，射力不足；流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒(méi)有開(kāi)設冷料井或冷料井太小，開(kāi)設方向不對；對于多型腔模具要仔細安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會(huì )出現只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿(mǎn)而其它型腔不能注滿(mǎn)的情況。應適當加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠型腔的澆口，使各個(gè)型腔的注入壓和料流速度基本一致。
（2）模具設計不合理。模具過(guò)分復雜，轉折多，進(jìn)料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數量不足或形式不當；制品局部斷面很薄，應增加整個(gè)制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設置輔助流道或澆口；模腔內排氣措施不力造成制件不滿(mǎn)的現象是屢見(jiàn)不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著(zhù)的薄壁部分以及用側澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設計包括開(kāi)設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出，必要時(shí)特意將型腔的困氣區域的某個(gè)局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對于多型腔模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時(shí)應減少注射型腔的數量，以保證其它型腔制件合格。
三、工藝方面
（1）進(jìn)料調節不當，缺料或多料。加料計量不準或加料控制系統操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限導致注射周期反常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時(shí)應調大料量。
當機筒端部存料過(guò)多時(shí)，注射時(shí)螺桿要消耗額外多的注射壓力來(lái)壓緊、推動(dòng)機筒內的超額囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿(mǎn)。
（2）注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動(dòng)性差，應以較大壓力和速度注射。比如在制ABS彩色制件時(shí)，著(zhù)色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長(cháng)注射時(shí)間來(lái)彌補。
（3）注射速度慢。注射速度對于一些形狀復雜、厚薄變化大、流程長(cháng)的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當采用高壓尚不能注滿(mǎn)制品時(shí)，應可慮采用高速注射才能克服注不滿(mǎn)的毛病。
（4）料溫過(guò)低。機筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過(guò)早地上升到難以流動(dòng)的地步，妨礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料流動(dòng)困難，阻礙了螺桿的前移，結果造成看起來(lái)壓力表顯示的壓力足夠而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長(cháng)時(shí)間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度；剛開(kāi)機時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰槍做外加熱以加速?lài)娮焐郎亍?span id="n7vp5d5" class="Apple-converted-space">
四 原料方面
塑料流動(dòng)性差。塑料廠(chǎng)常常使用再生碎料，而再生碎料往往會(huì )反映出黏度增大的傾向。實(shí)驗指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機筒和型腔內流動(dòng)的粘滯性，再生碎料助長(cháng)了較多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn)生，使注射壓力損失增大，造成充模困難。為了改善塑料的流動(dòng)性，應考慮加入外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類(lèi)，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。潤滑劑的加入既提高塑料的流動(dòng)性，又提高穩定性，減少氣態(tài)物質(zhì)的氣阻。
