人們使用高速注塑機，多為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，注塑機螺桿的打滑，是一大困擾。特別是對付吸濕性材料（如尼龍），樹(shù)脂含水量高就會(huì )引起注塑機螺桿的打滑。不恰當的干燥會(huì )顯著(zhù)低落物料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低。對此，可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來(lái)確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達供給商的保舉值。
注塑機螺桿打滑會(huì )引起物料降解，從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當機筒螺桿產(chǎn)生打滑時(shí)，物料大概匯聚集在喂料口，而無(wú)法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時(shí)，螺桿打滑會(huì )產(chǎn)生在塑化段。此時(shí)，螺桿的旋轉仍在繼承，但螺桿的軸向活動(dòng)會(huì )停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會(huì )致使注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會(huì )降低（如缺料），而成型周期則會(huì )延長(cháng)。螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過(guò)熱或過(guò)冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹(shù)脂濕潤、樹(shù)脂過(guò)分潤滑、物料太細大概樹(shù)脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān)。
料筒末端過(guò)冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會(huì )形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒(méi)有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。
注塑機加料段的材料必需被加熱到臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時(shí)間很短，無(wú)法到達要求的溫度。而這種環(huán)境一般會(huì )在小型注射機上產(chǎn)生。停留時(shí)間太短會(huì )造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不徹底，從而致使螺桿打滑或失速。
