一般注塑機被水淹后可能會(huì )造成電氣控制箱里面的電氣、機器液壓系統、潤滑系統等不同程度的進(jìn)水，在這樣的情況下，可以分以下部分來(lái)分析處理：
一、電氣控制部分
電氣部分進(jìn)水后，會(huì )造成各種電氣原件生銹腐蝕以及絕緣性能降低的現象。一般按以下步驟處理：
1、斷開(kāi)所有電源;
2、在進(jìn)水后的最短時(shí)間內，將I/O電腦主機板上面的電池取下(建議客戶(hù)及時(shí)操作)因為I/O板在電池沒(méi)有取下的情況下，個(gè)別元件仍處于通電狀態(tài)，這樣會(huì )加速這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會(huì )增加元件維修的難度和維修費用;
3、將整個(gè)點(diǎn)箱內電氣元件拆下(服務(wù)人員操作)用酒精清洗，有必要的話(huà)要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)、軸流風(fēng)機等;
4、干燥，利用現場(chǎng)干燥料斗將所有元件充分干燥，可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時(shí)間8~10小時(shí)，測試其絕緣電阻值是否符合要求(一般用200K檔測量)，判斷是否完全干燥;
5、將干燥完全的電氣元件單獨通電檢查(服務(wù)人員操作)，經(jīng)檢查完好才可以裝機使用。
二、液壓部分
1、不能開(kāi)啟電機油泵，因為開(kāi)啟電機后液壓油中進(jìn)入的水分可能會(huì )進(jìn)入機器的液壓管路系統，導致金屬液壓元件銹蝕;
2、檢查液壓油是否進(jìn)水。打開(kāi)機架上油箱底部的堵頭，放出少量油，用紙片沾上少許點(diǎn)燃，如果無(wú)法點(diǎn)燃火燃燒過(guò)程中有噼啪爆響，則說(shuō)明液壓油中有水分，需要更換全部液壓油。(亦可用無(wú)水硫酸銅測試是否會(huì )變藍，變藍則說(shuō)明含水);
3、若油中含水，則需要更換油箱中的液壓油。換油前要用干凈的布擦拭油箱;
三、其他部分
1、電動(dòng)機
把電動(dòng)機定子及轉子分開(kāi)，定子繞組進(jìn)行干燥處理(可以讓專(zhuān)業(yè)修理電機處理，也可以用100W的白熾燈深入電機殼內烘干進(jìn)行處理約8小時(shí))，絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ，電機軸承拆下來(lái)用汽油清洗后檢查能否使用，都則更換同規格軸承;
2、潤滑泵
將潤滑泵電機轉子、定子以及泵膽分離，定組繞組可以利用干燥料斗進(jìn)行烘干處理，絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ，泵膽如果生銹卡死可以用模具除銹劑噴進(jìn)泵膽里面除銹，泵膽內的齒輪轉動(dòng)靈活即可。
3、分體型機型(UN320以上機型)一定要把連接器插頭、連接器插座(航空插頭)分開(kāi)，清洗后干燥處理(可用電吹風(fēng))。
四、伺服電機及控制系統
1、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風(fēng)吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時(shí)。
2、伺服電機注意編碼器與電機定子的干燥及電機軸承的防護，以免生銹。
以上各部處理完畢后，重新將零件裝配好，通電試機。
